2025年01月11日 星期六
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大型鋼錠縮孔疏松、A偏析以及沉積錐夾雜物等缺陷嚴(yán)重影響了鋼錠的內(nèi)在質(zhì)量，大大降低了鋼錠的合格率以及材料的利用率。本項(xiàng)目通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、穩(wěn)態(tài)熱冒口技術(shù)以及純凈化控制技術(shù)，成功消除了100t級(jí)鋼錠的內(nèi)在縮孔疏松，大大減輕了鋼錠的A偏析以及鋼錠底部的沉積錐夾雜物缺陷。提高了鋼錠的內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)將鋼錠的利用率提高5%。 技術(shù)特點(diǎn)(包含主要技術(shù)指標(biāo)）? 大型鋼錠縮孔、疏松、A偏析及沉積錐夾雜物等控制技術(shù)，在于通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、穩(wěn)態(tài)熱冒口技術(shù)以及純凈化控制技術(shù)消除鋼錠內(nèi)部的縮孔疏松，使鋼錠內(nèi)部的縮孔疏松達(dá)到1級(jí)以上。使鋼錠的成分偏析控制在1.5%以內(nèi)，定型偏析控制在1級(jí)以內(nèi)。消除鋼錠底部的沉積錐處的大型夾雜物，使鋼錠的材料利用率提高5%，進(jìn)而提高材料的合格率。 創(chuàng)新要點(diǎn) 本發(fā)明涉及大型鋼錠領(lǐng)域，具體為一種高質(zhì)量、高成材率鋼錠制備方法，也就是一種消除鋼錠內(nèi)部縮孔缺陷及減輕底部負(fù)偏析的方法，涉及0.5-600噸所有級(jí)別金屬模大型鋼錠的鑄造過(guò)程，應(yīng)用于真空和非真空條件下碳鋼和合金鋼錠的鑄造過(guò)程，對(duì)各種黑色合金材料鋼錠的質(zhì)量與成材率都有提高作用。 ? |
